מוצרי סיליקון כבר הפכו לצרכים יומיומיים, אספקה ​​תעשייתית וכו' בשוק שלנו. לחברים רבים יש ספקות גדולים לגבי מקורם של מוצרי סיליקון, לא רק לגבי אופן ייצור המוצר או אופן יצירת הצבע. עם זאת, תהליך היציקה של מוצרים מוצקים שונים הוא בעצם זה שמייצר את הכמות הגדולה ביותר, ולכן הוא חשוב מאוד עבור כל תהליך ייצור, וגם אין לזלזל בו בתהליך הרכבת הגומי. נסביר לכם כיצד תהליך ערבוב הגומי של מוצרי גומי סיליקון מוצק יוצר גומי יציקה!

ערבוב גומי היא טכניקה יחסית חזקה, ואנשים שבדרך כלל לא יודעים איך לעשות את זה לא באמת יכולים להשלים את העבודה.ג'ין וייטאי, ניתן לראות שצוות ערבוב הגומי העמוס עובד ללא הרף עבור כל מכונה בסדנת היציקה שלנו. הפלטפורמה מספקת תרכובות גומי בצבעים וצורות שונים. הכנת חומרי הגלם חשובה מאוד גם לערבוב גומי. חומרי גלם שונים נבחרים בהתאם לקשיות המוצרים השונים, השימוש בהם וחוזק המתיחה שלהם. באופן כללי, קשיות חומרי הגלם של גומי סיליקון מוצק נעה בין 30 מעלות ל-90 מעלות, בחלוקה אחידה של דבק הצבע, בהתאם לריכוז הצבע של המוצר וכמות חומרי הגלם, כמות דבק הצבע נמרחת באבקה, מונחת על המיקסר לערבוב, ושימוש בחומר גיפור משמש להקל על העיכול. המוצר מיוצר על ידי יציקה בטמפרטורה גבוהה של מכונת היציקה.

השימוש בחומר גיפור הוא גם התוסף החשוב ביותר בתרכובת הגומי. אם לא מוסיפים חומר גיפור, המוצרים המיוצרים יהיו לא מוכרים. עבור יצרני מוצרי סיליקון בהתאמה אישית רבים, תופעת הכללת המוצר או חוסר הבשלות שלו היא גם בעיית גיפור. הוספת חומר גיפור רב מדי וזמן גיפור מועט מדי יפוג וכן הלאה. יש לבצע את החיתוך והעובי של הגומי לפני השלמת ערבוב הגומי, כך שמכונת היציקה תוכל להשתמש ביעילות בגומי הסביר ולמנוע בזבוז חומרי גלם וחוסר חומרים. לאחר ערבוב אחיד, הגומי מופץ במכונת חיתוך הגומי. עבור מוצרים שאינם בשימוש, יש לחתוך גומי באורכים ורוחבים שונים ולהניח אותו באופן שווה במקום יבש. תהליך ערבוב הגומי מתבצע בעיקרו בתהליך זה, אך התהליך לכאורה פשוט עדיין מכיל בעיות טכניות רבות, לכן אם אתם צריכים להבין אותו, תוכלו לדעת בבירור כיצד מעובדים מוצרי גומי סיליקון!