מוצרי סיליקון כבר הפכו לצורכי יום, אספקה ​​תעשייתית וכו' בשוק שלנו. לחברים רבים יש ספקות גדולים לגבי מקורם של מוצרי סיליקון, לא רק איך עושים את המוצר או איך עושים את הצבע. עם זאת, תהליך היציקה של מוצרים מוצקים שונים הוא בעצם זה עם הכי הרבה ייצור, ולכן הוא חשוב מאוד לכל תהליך ייצור, ואין לזלזל בו גם לתהליך חיבור הגומי. הסבירו לכם כיצד תהליך ערבוב הגומי של מוצרי גומי סיליקון מוצק מייצר גומי!

ערבוב גומי הוא טכניקה חזקה יחסית, ואנשים שבדרך כלל לא יודעים איך לעשות את זה לא באמת יכולים להשלים את העבודה. מִןג'ין וייטאי, אתה יכול לראות שהצוות העסוק של ערבוב גומי עובד כל הזמן עבור כל מכונה בסדנת היציקה שלנו. הפלטפורמה מספקת תרכובות גומי בצבעים ובצורות שונות. הכנת חומרי הגלם חשובה מאוד גם לערבוב גומי. חומרי גלם שונים נבחרים לפי קשיות המוצרים השונים, השימוש בהם וחוזק המתיחה. ככלל, קשיות חומרי הגלם מסיליקון מוצקים נעה בין 30 מעלות ל-90 מעלות, בפיזור אחיד של דבק הצבע, לפי ריכוז הצבע של המוצר וכמות חומרי הגלם, כמות הדבק הצבעוני היא. אבקה, מונח על המיקסר לערבוב, והשימוש בחומר הגיפור משמש להקלה. המוצר מיוצר על ידי דפוס בטמפרטורה גבוהה של מכונת הדפוס.

השימוש בחומר גיפור הוא גם התוסף החשוב ביותר בתרכובת הגומי. אם לא יתווסף חומר הגיפור, המוצרים שנוצרו לא יהיו מוכרים. עבור יצרני מוצרי סיליקון רבים בהתאמה אישית, תופעת הכללת או חוסר בשלות של מוצרים היא גם בעיית גיפור. , הוסף יותר מדי ומעט מדי זמן גיפור יפוג וכן הלאה. יש לבצע את החיתוך והעובי של הגומי לפני השלמת ערבוב הגומי, כדי שמכונת הדפוס תוכל להשתמש ביעילות בגומי הסביר כדי למנוע בזבוז של חומרי גלם ומחסור בחומרים. לאחר שהערבוב אחיד, הגומי מופץ על מכונת חיתוך הגומי. עבור מוצרים שאינם בשימוש, חותכים גומיות באורכים וברוחבים שונים ומניחים אותם בצורה אחידה במקום יבש. תהליך ערבוב הגומי נעשה בעצם על ידי תהליך זה, אך התהליך הפשוט לכאורה עדיין מכיל בעיות טכניות רבות, כך שאם אתה צריך להבין אותו, אתה יכול לדעת בבירור כיצד מעובדים מוצרי גומי סיליקון!