היתרונות והמגבלות של הזרקה

היתרונות של הזרקה על פני יציקת יציקה נדונו מאז שהתהליך הקודם הוצג לראשונה בשנות ה-30. יש יתרונות, אבל גם מגבלות לשיטה, וזה, בעיקר, מבוסס על צורך. יצרני ציוד מקורי (OEM) וצרכנים אחרים המסתמכים על חלקים יצוקים כדי לייצר את הסחורה שלהם, מחפשים גורמים כמו איכות, עמידות ובמחיר סביר בהחלטה אילו חלקים יצוקים המתאימים ביותר לצרכיהם.

מהי הזרקה?

הזרקה היא שיטה ליצירת חלקים או מוצרים מוגמרים על ידי כפיית פלסטיק מותך לתוך תבנית ולתת לו להתקשות. השימושים בחלקים אלה משתנים במידה רבה כמו מגוון המוצרים המיוצרים מהתהליך. בהתאם לשימוש בו, חלקים יצוקים בהזרקה יכולים לשקול מכמה אונקיות ועד מאות או אלפי פאונד. במילים אחרות, החל מחלקי מחשב, בקבוקי סודה וצעצועים, ועד למשאית, טרקטור וחלקי רכב.

מה זה ליהוק המות

יציקה היא תהליך ייצור לייצור חלקי מתכת בעלי מימדים מדויקים, מוגדרים בחדות, חלקים או בעלי מרקם משטח. זה מושג על ידי כפיית מתכת מותכת בלחץ גבוה לתוך מתכת מתכת לשימוש חוזר. התהליך מתואר לרוב כמרחק הקצר ביותר בין חומר גלם למוצר מוגמר. המונח "יציקת מתים" משמש גם לתיאור החלק המוגמר.

 

הזרקת פלסטיק VS. DIE CASTING

שיטת ההזרקה עוצבה במקור על פי יציקת יציקה, הליך דומה שבו מתכת מותכת נאלצת לתוך תבנית כדי לייצר חלקים למוצרים מיוצרים. עם זאת, במקום להשתמש בשרף פלסטיק לייצור חלקים, היציקה משתמשת בעיקר במתכות לא ברזליות כגון אבץ, אלומיניום, מגנזיום ופליז. למרות שניתן ליצוק כמעט כל חלק כמעט מכל מתכת, האלומיניום התפתח כאחד הפופולריים ביותר. יש לו נקודת התכה נמוכה, מה שהופך אותו לניתן בקלות לעיצוב חלקים. תבניות חזקות יותר מהתבניות המשמשות בתהליך התבנית הקבועה כדי לעמוד בהזרקות הלחץ הגבוה, שיכולות להיות 30,000 psi או יותר. תהליך הלחץ הגבוה מייצר מבנה עמיד ודק עם חוזק עייפות. מסיבה זו, השימוש ביציקת מתים נע בין מנועים וחלקי מנוע לסירים ומחבתות.

 

הטבות ליהוק

יציקת מתכת היא אידיאלית אם הצרכים של החברה שלך הם עבור חלקי מתכת חזקים, עמידים, בייצור המוני כמו תיבות צומת, בוכנות, ראשי צילינדר ובלוקי מנוע, או מדחפים, גלגלי שיניים, תותבים, משאבות ושסתומים.
חָזָק
עָמִיד
קל לייצור המוני

 

מגבלות יציקה

עם זאת, ניתן לטעון, למרות שליציקה יש את היתרונות שלה, ישנן מספר מגבלות בשיטה שיש לקחת בחשבון.
גדלי חלקים מוגבלים (מקסימום של כ-24 אינץ' ו-75 פאונד.)
עלויות כלי עבודה ראשוניות גבוהות
מחירי המתכות יכולים להשתנות משמעותית
חומר גרוטאות מוסיף לעלויות הייצור

 

יתרונות הזרקה

היתרונות של הזרקה זכו לפופולריות עם השנים בגלל היתרונות שהיא מציעה על פני שיטות ייצור מסורתיות של יציקה. כלומר, הכמות העצומה והמגוון של מוצרים זולים ובמחיר סביר שעשויים היום מפלסטיק הם כמעט בלתי מוגבלים. יש גם דרישות גימור מינימליות.
קַל מִשְׁקָל
עמיד בפני פגיעות
עמיד בפני קורוזיה
עמיד בחום
עלות נמוכה
דרישות גימור מינימליות

 

די לומר, הבחירה באיזו שיטת דפוס להשתמש תוכרע בסופו של דבר על פי המפגש בין איכות, נחיצות ורווחיות. יש יתרונות ומגבלות בכל שיטה. איזו שיטה להשתמש - יציקת RIM, יציקת הזרקה מסורתית או יציקה לייצור חלקים - תיקבע על פי הצרכים של ה-OEM שלך.

Osborne Industries, Inc., משתמשת בתהליך של הזרקת תגובה (RIM) על פני שיטות הזרקה מסורתיות בגלל העלויות הנמוכות עוד יותר, העמידות וגמישות הייצור שהשיטה מציעה ליצרני OEM. יציקת RIM מתאימה לשימוש בפלסטיק תרמו-plast בניגוד לתרמופלסטיים המשמשים בהזרקה מסורתית. פלסטיק טרמוסיסט קל משקל, חזק במיוחד ועמיד בפני קורוזיה, ואידיאלי במיוחד עבור חלקים המשמשים בטמפרטורות קיצוניות, חום גבוה או יישומים קורוזיביים מאוד. גם העלויות של ייצור חלקי RIM נמוכות, אפילו עם ריצות ביניים ונמוכות. אחד היתרונות העיקריים של הזרקת תגובה היא שהיא מאפשרת ייצור של חלקים גדולים, כמו לוחות מכשירים לרכב, צמרות תא כלור או פגושים למשאיות וקרוואנים.