ישנן בעיות שונות בייצור ועיבוד מוצרי סיליקון. בנוסף לגורמים הרעים, הדבקה של מוצרי סיליקון היא הבעיה המרכזית שמשפיעה בעיקר על יעילות ואיכות הייצור. הסברתי את הסיבות והפתרונות הבסיסיים להדבקה. שיטה, אז אילו שיטות נחוצות לשיטות עיבוד עמוקות יותר?

מבחינת הרמה הטכנית, זה בעיקר לשפר את התבנית והמכונה של יצרן מוצרי הסיליקון לפריסה, ולנסות לשפר את אפקט הפורקן. מכיוון שליצרני חומרי גלם שונים של סיליקון יש שיטות הכנה שונות, ופרמטרי הביצועים של המוצרים שונים, הרי ששימוש בחומרי שחרור כימיים בהחלט יכול להגיע לתוצאות טובות יותר, אז איך משתמשים נכון בחומרי שחרור?

 

חומר שחרור עובש חיצוני נפוץ

שיטה זו משמשת בעיקר בתהליך ההתאמה האישית של מוצרי סיליקון, לאחר שחרור התבנית, מרוסס לתוך פני התבנית בצורה של תרסיס נוזלי, כך שלפני התבנית יש סיכה, והמוצר יקבל באופן טבעי אפקט טוב. במהלך העיבוד. הוא משמש בעיקר בשכבת ממשק פני השטח של שני חפצים הניתנים להחלשה אחד עם השני, הופכת את המוצר והתבנית לבעלי שכבת בידוד מסוימת, כך שקל להפריד! שיטת העיבוד העיקרית היא חיצונית, וליצור ולעיבוד אין השפעה על המוצר!

 

פירוק פנימי

לחומר השחרור הפנימי יש תפקיד זהה לחומר השחרור החיצוני, אך ההבדל הוא שזהו חומר עזר המתווסף לתרכובת מוצר גומי הסיליקון. המוצר מפחית את ההידבקות לחלל העובש, ושיטת פעולה זו עלולה לגרום להשפעות מיותרות על המוצר לאחר התהליך. בשל הסרת התבנית הפנימית ושמן סיליקון בעל צמיגות גבוהה, הלבנה עלולה להתרחש בסביבה מחוממת לטווח ארוך. למוצר קל לאבד שמן וריח, אבל זה תלוי בעיקר איך אתה שולט בו. מכיוון שהוא מתווסף לפי האחוז, בדרך כלל הוא לא יכול לעלות על 3%, ולכן התוספת הסבירה תהיה יעילה ליעילות הייצור, והתוספת הבלתי סבירה תגרום להשפעות שליליות