ישנן בעיות שונות בייצור ובעיבוד של מוצרי סיליקון. בנוסף לגורמים שליליים, הידבקות של מוצרי סיליקון היא הבעיה המרכזית שמשפיעה בעיקר על יעילות הייצור ואיכותו. הסברתי את הסיבות והפתרונות הבסיסיים להדבקה. שיטת ההדבקה, אם כן, אילו שיטות נדרשות לשיטות עיבוד עמוקות יותר?

מבחינה טכנית, מדובר בעיקר בשיפור התבנית והמכונה של יצרן מוצרי הסיליקון לצורך פריסה, ובניסיון לשפר את אפקט פירוק התבנית. מכיוון שליצרני חומרי גלם שונים של סיליקון יש שיטות הכנה שונות, ופרמטרי הביצועים של המוצרים שונים, השימוש בחומרי שחרור כימיים בהחלט יכול להשיג תוצאות טובות יותר, אז כיצד להשתמש בחומרי שחרור בצורה נכונה?

 

חומר שחרור עובש חיצוני נפוץ

שיטה זו משמשת בעיקר בתהליך ההתאמה האישית של מוצרי סיליקון, לאחר שחרור התבנית, היא מרוססת על פני התבנית בצורת תרסיס נוזלי, כך שלפני התבנית יש יכולת סיכה, והמוצר יקבל באופן טבעי אפקט טוב במהלך העיבוד. היא משמשת בעיקר בשכבת ממשק פני השטח של שני עצמים שניתן להחליש זה עם זה, מה שהופך את המוצר לתבנית לשכבת בידוד מסוימת, כך שקל להפריד ביניהם! שיטת העיבוד העיקרית היא חיצונית, ולייצור ולעיבוד אין השפעה על המוצר!

 

פירוק פנימי

לחומר השחרור הפנימי יש את אותה פונקציה כמו לחומר השחרור החיצוני, אך ההבדל הוא שמדובר בחומר עזר שנוסף לתרכובת מוצר גומי הסיליקון. המוצר מפחית את ההידבקות לחלל התבנית, ושיטת פעולה זו עלולה לגרום להשפעות מיותרות על המוצר לאחר התהליך. עקב פירוק התבנית הפנימי ושמן הסיליקון בעל צמיגות גבוהה, הלבנה עלולה להתרחש בסביבה מחוממת לטווח ארוך. המוצר מאבד בקלות שמן וריח, אך זה תלוי בעיקר באופן שבו שולטים בו. מכיוון שהוא מוסיף לפי אחוז, בדרך כלל הוא לא יכול לעלות על 3%, כך שהתוספת הסבירה תהיה יעילה ליעילות הייצור, והתוספת הלא סבירה תגרום להשפעות שליליות.