בנוסף לחומרי הגלם, הגורמים העיקריים שגורמים למוצרי סיליקון גרועים הם חומרי הגלם ומכונת היציקה, ויש לשלוט בתהליך הראשון מהתהליך ערבובשל חומרי גלם, כך שתהליך הזיקוק והחיתוך הוא אחד הגורמים המרכזיים העיקריים

ב-מוצרי סיליקוןדרישות הבקרה של יצרני מכונות ערבוב חומרי גלם גבוהות. מכיוון שהסיליקון עשוי בטמפרטורה גבוהה, הדרישות גבוהות למראה המוצר, ומכונת הערבוב צריכה לערבב צבעים ודרישות שונות. צבע המוצר או חומרי הגלם מכילים זיהומים. הגורמים העיקריים לכך עשויים להיות: תהליך הזיקוק אינו מתייחס לפרטי המכונה. תהליך הערבוב מבטיח שהחומר יגיע לבגרות וזמן הערבוב לא יהיה קצר מדי. תופעת העקבות הכהות בצבע המוצר משתקפת בעיקר בתהליך הזיקוק.

 
חיתוך גומי הוא ההיבט העיקרי של מוצרי גומי סיליקון בתהליך הייצור. חיסכון בעלויות והפחתת נזקים, שליטה במשקל המוצר ובצורת החומר היא הליבה של התהליך. שליטה במשקל הגומי היא ליבת התהליך. קו התבנית דורש דרישות גבוהות, ולכן יש צורך בדיוק של כל מקטע של הגומי. הבדל של גרם או שניים עלול לגרום להופעת פגיעה. שליטה במשקל הגומי היא הדרך הטובה ביותר. ערבוב חומרי הגלם מקדים, שליטה על מרחק ציר הגליל ויציבות האריזה חשובים מאוד. לאחר מכן, חשוב מאוד לשמור על כלי החיתוך הנכון בתהליך החיתוך. עובי חומר הגלם הכללי אינו מהווה בעיה לחיתוך. לא יהיה הבדל גדול מדי בין הגומי הבסיסי!

חיתוך דבק זיקוק דבק משפיע על כל שרשרת הייצור של מוצרי סיליקון, וכל כשל בחומר לייצור המוצר עלול להיות גרוטאות, ולשלוט בייצור ובעיבוד של רע או צורך בשליטה מהמקור!