קשיות היא אחד המדדים החשובים לאיכות הסיליקון. באופן כללי, ככל שתכולת הגומי גבוהה יותר, כך הקשיות נמוכה יותר. קשיות הסיליקון מבוססת בעיקר על תקן קשיות Shore, והבודק משתמש גם בבודק קשיות Shore. הקשיות משתנה בין 0 ל-100 מעלות, בהתאם לתפקוד המוצר בו נעשה שימוש. למוצרי סיליקון יש קשיות שונה בהתאם לתהליך, ולתהליך יש שני סוגים של תהליך נוזל-מוצק.

 

תהליך סיליקון נוזלי יכול לשמש לייצור מוצרי גומי סיליקון "ברמה נמוכה", כגון 0 עד 20 מעלות, גם אם יש אותו בהישג יד, הוא דביק מאוד. מוצרי סיליקון אלה הם בדרך כלל נדירים, ופיתוח סט של תבניות סיליקון נוזלי יקר במיוחד. עבור חלק מהמוצרים, זה בדרך כלל עולה עשרות אלפי דולרים. רוב התהליכים הנוזליים מתבצעים בטמפרטורה של כ-10 עד 20 מעלות. עבור חלק ממוצרי גומי הסיליקון המיוצרים בטכנולוגיית נוזלים, מוצרי סיליקון המיוצרים בטכנולוגיית נוזלים אינם ניתנים להסרה עצמית בקלות ויכולים לגרום לבעיות עם קצוות לא חלקים עקב החומר. לכן, התהליך הנוזלי מתאים למוצרי סיליקון בעלי טמפרטורה נמוכה, שאינם דורשים הרכבה עצמית קפדנית במיוחד. מומלץ להשתמש במוצרי סיליקון נוזלי: מוצצי סיליקון

 

2. תהליך מצב מוצק, נכון לעכשיו, הרכות המינימלית של תהליך סיליקון מוצק היא כ-30 מעלות, והרמה הגבוהה ביותר היא 80 מעלות, למרות שהיא יכולה להגיע גם לרמה גבוהה יותר, אך שיעור הכישלון גבוה מדי, והמוצרים שבירים מאוד וקשה לפרק אותם בעצמם. לכן, הרכות האופטימלית של תהליך מוצק היא בין 30 מעלות ל-70 מעלות. לא ניתן לייצר מוצרים רכים יותר, אך הקצה בעל ההסרה העצמית טוב יותר, והמוצר בעל מראה יפהפה וללא קוצים.