בתהליך הייצור והעיבוד של מוצרי סיליקון, ישנן נקודות בעיה שונות. בנוסף לגורמים שליליים, עובש דביק הוא גם הגורם העיקרי להשפעה על יעילות הייצור ואיכותו. הגורמים הבסיסיים לעובש דביק ופתרונות הוסברו קודם לכן. אילו דרכים יש לבצע לצורך טיפול מעמיק יותר?

ברמה הטכנית, שיפור המכונות נועד בעיקר ליצרני תבניות ומוצרי סיליקון, ומנסים לשפר את אפקט השחרור. תיאורטית, חומרי הגלם הם התפקיד של סיליקה ג'ל גומי שונים שיכול לייצר אפקטי שחרור שונים. מכיוון שיצרני חומרי גלם שונים של סיליקון משתמשים בדרכי ערבוב שונות, מה שגורם לפרמטרים שונים של ביצועי המוצר להיות שונים, ולכן שימוש בחומר שחרור בהרכב הכימי בהחלט יכול להשיג תוצאות טובות יותר. אז איך להשתמש בחומר שחרור נכון?

חומר שחרור חיצוני רגיל
שיטה זו מתמקדת בעיקר בתהליך התאמה אישית של מוצרי סיליקון לאחר הוצאת התבנית, באמצעות ריסוס נוזלי המפוזר על פני התבנית, כך שמשטח התבנית יהיה חלקלק. עיבוד המוצר באופן טבעי ימלא תפקיד טוב. זוהי בעיקר שכבת ממשק המשמשת על פני השטח של שני עצמים חלשים זה בזה, כך שיש שכבת בידוד מסוימת בין המוצר לתבנית, כך שקל לנתק אותם! שיטת העיבוד העיקרית מתבצעת מבחוץ, ולתהליך הייצור אין השפעה על המוצר!

שחרור עובש פנימי
פונקציות חומר השחרור הפנימי והחיצוני זהות. התפקיד השונה הוא שהוא מוסיף סוג של תוספים למוצרי גומי סיליקון, שנוספים לחומר הגלם של הסיליקון, כך שחומר השחרור חודרת פנימה של המוצר ומפחיתה את ההידבקות של החלל. פעולה זו עלולה לגרום להשפעה מיותרת על המוצר לאחר התהליך. עקב השחרור הפנימי ושייך לשמן סיליקון בעל צמיגות גבוהה, התופעה עלולה להיווצר בהלבנה ארוכת טווח בסביבה מחוממת. קל להניח שהמוצר נופל עם שמן וריחות. אך הדבר תלוי בעיקר באופן שבו אתה שולט בו. מכיוון שהוספה בהתאם לאחוז הכמות, בדרך כלל לא תעלה על 3%. לכן, הוספה סבירה תהיה יעילה ליעילות הייצור, הוספה לא סבירה תגרום להשפעות שליליות!