ישנם אזורים רבים בהם צריך להשתמשלוחות מקשים מסיליקוןכְּגוֹן מחשב אלקטרוני, מערכת שלט רחוק, טלפון, טלפון אלחוטי, צעצועים חשמליים...

 

אָז מָה הוא תהליך הייצור של מפתחות סיליקוןרפידות?

רֵאשִׁית:חוֹמֵר גֶלֶם

1.חומר עיקרי:גומי סיליקון

2. חומרי עזר: חומר גיפור, חומר שחרור

 

שְׁנִיָה: עוֹבֶשׁאינג

ניתן לעבד את התבנית לפי שרטוטים או דוגמאות מפתח המסופקים על ידי הלקוחות, וליצור אותה לתבנית מפתח סיליקה ג'ל. ניתן לייצר את התבנית בייצור המוני לאחר אישור המבנה ותהליך הייצור. לפני הייצור, התבנית עוברת בדרך כלל התזת חול לצורך טיפול פני השטח.

 

שְׁלוֹשָׁה:יציקת גיפור

מכונת גיפור לפלטות גיפור, בהתאם לתפקוד מכונת הגיפור, גיפור ידני, אוטומטי ויציקה בוואקום (הידוע גם כיציקה בלחץ שמן): שימוש בציוד גיפור בלחץ גבוה לאחר גיפור בטמפרטורה גבוהה, כך שחומרי הגלם של סיליקה ג'ל נוצרים למוצק.

 

ארבעה:גיפור משני

לאחר הייבוש, ניתן להחליט על ריפוי משני של מוצרים מוגמרים למחצה בהתאם לדרישות הלקוח, על מנת להסיר את תוצרי הפירוק הנותרים של חומר הריפוי ולשפר את ביצועי המוצר. גיפור משני קונבנציונלי באמצעות תנור אנכי, עם טמפרטורה של 180~200°ניתן להשלים אפייה בטמפרטורת C 2H.

 

חמש: הדפסת משי, צביעה בהתזה, איכול בלייזר

1. הדפסת משי, בחר את המסך והדיו המתאימים כדי להקרין את תווי פני השטח, הדפסת המסך לאחר בדיקת איכות, ללא הסמכה עם הדפסה חוזרת של ממס, נשלח לאפייה.

2.צביעה בהתזה, ריסוס צבע שמן, דיו PU ודיו אחר על פני מפתחות הסיליקון בהתאם לדרישות הלקוחות. לאחר הריסוס, הם יישלחו מיד לאפייה, ייבדקו לאחר האפייה, והמקשים הלא מתאימים ייבחרו לעיבוד חוזר או ייגרשו, והמקשים המתאימים יישלחו לתהליך הבא.

3. איכול לייזר, בהתאם לדרישות הלקוחות על פני השטח של מפתחות סיליקון עבוראיכול לייזר.

 

שֵׁשׁ:לפי התכנון של ה-לוחות מקשים מגומי סיליקון עוֹבֶשׁ, בחר לחתוך או להסיר ידנית את עודפי הקוצים שללוחות מקשים מסיליקון ולחתוך אותם נקיים, כך שפני השטח שללוחות מקשים מסיליקון יפה יותר

 

שבע:בקרת תהליכים

1. בקרת תהליכים במהלך יציקת גיפור, שהיא התחנה הראשונה של בקרת התהליך. פריטי הבדיקה העיקריים הם גודל, גמישות, קשיות, כתמים, הבדלי צבע, חוסר חומר וכו', סילוק מוצרים פגומים, איתור בזמן של בעיות פגומות עיקריות, ומשוב על דרישות הייצור לשיפור, כדי להפחית את התרחשותם של מוצרים פגומים.

2. בקרת איכות במהלך הדפסת משי, בדיקה מתמקדת בתמונה כפולה, הדפסת משי לא שלמה, גופן לא ברור, עמידות לקויה בפני שחיקה וכו'.

3. בקרת מוצר גמור, כולל בדיקה מלאה של חומרי דפוס, מוצרים ללא הדפסה ומוצרים שכבר נשטפו וכו', ואריזת מוצרים פגומים לאחר גילוי.